在机加工行业中生产出来的工件都会有毛刺的存在，那么这些毛刺该这么去除呢？为什么要去除毛刺呢？下面小编就给大家介绍下
为什么要去除毛刺？
一、我们设计一台机器设备或一个工装夹具，在组装时或移动时，都需要人工运输的参与，如果产品或零件上有毛刺或尖角，会很容易划伤手或其它身体部位。
二、如果一个平板类零件上有毛刺，那么以这个有毛刺的面来定位或者和其它零件装配在一起时会靠成尺寸不准确。如果是一个轴类零件有毛刺（比如未倒角），在与它精配时的孔装配时会插不进去，强行压进也会在孔内不能灵活转动，甚至将孔内表面拉花拉伤。
三、毛刺和尖角容易造成零件易锈蚀，且是应力集中点。
去除毛刺的方法？
一、板类零件一般是砂轮片，少数不好用砂轮的就用挫刀，还有一些可以和铣床或线切割一起割出来。
二、轴类零件大多数倒角就可以了。
毛刺的产生与减少的措施？
毛刺是机加工过程中刀具对金属的挤压产生的。一般来说，越硬的东西在加工时越不易的产生毛刺。比如从铝到中碳钢再到合金钢，在加工时铝十分容易产生毛刺，中碳钢其次，合金钢（比如车刀）要好得多。加工方法对毛刺的抑制有一定的效果，比如线切割一个孔产生的毛刺就要比车或钻出来的要少得多，因为线切割是靠电极丝对金属的腐蚀，不存在多少挤压力。
不过在绝大多数情况下，人们不会想多少办法去抑制毛刺产生，在产生毛刺后把它去除就可以了，这个也看具体情况具体分析吧
磁力去毛刺机设备
磁力去毛刺机是一款传统设备改进的新型去毛刺机，它可以无死角抛光清洗去毛刺
使工件达到期望的效果，效果和喷砂差不多，从而处理工件使能使企业减少喷砂这一步骤，降低成本，磁力研磨机工作原理是产生强大的磁场力量传导至磁力不锈钢针（半永久消耗品）在工件
表面周围旋转跳动，时间为5-15分钟就能研磨完成，大大减少了工作时间，磁力研磨机操作简单，一人可以多机操作，也减少了企业的人力成本
