目前冠古磁力去毛刺机工艺有两种工艺：磁力去毛刺工艺一种抛光工艺，通过磁力研磨浸泡的方式来达到去除毛刺的效果。 比较传统的去毛刺而言，该工艺在在可靠性，可重复性，不乱性，环保性等方面更是远优胜于传统工艺， 
1.当要求的公差范围极小,且须保证精度能正确复制时.
2.当须保证连续的批量出产时.
3.必须得到纯金属表面时.
4.当工件不仅需要去毛刺时,还要改变宏观几何外形时.
5.当内孔或多孔,多边棱和锐角的复杂零件不能用常规工艺去除时.
何时使用磁力去毛刺工艺最有效：
流体抛光机（内孔深孔去毛刺）：主要是针对一些铜材，适合一些黄铜，青铜等零件，只要是铜件，基本上都可以采用此工艺去除毛刺的。该工艺源自德国，目前主要的合作对象是德国博世团体，该工艺广泛应用于汽车，航空航天领域，金属零件加工领域等，适合的工件一般为汽车零部件；冲压件；油泵油嘴零件；纺织零件；齿轮零件；轴承零件；电子元器件；轴承件；传动零部件；紧固件；CNC加工件等等，该工艺主要是利用毛刺和工件本身组织结构的差异性，通过垂直反应的原理，来达到去除毛刺的效果。
磁力抛光机（机加工去毛刺）：主要针对一些精密零部件，目前可以处理350多种不同材质的工件，处理不了的是奥氏体不锈钢的零件，也就是说含CR不能超过18%，但不含镍的零件。我们对于毛刺的定义是指毛刺的厚度是在20丝以下的工件，与毛刺的高度没有关系。
